CNC-bewerking van grote centrum-arc cam
September 19, 2023
Vanwege de niet-texpandable aard kan het CAM-profiel alleen worden verwerkt door twee roterende coördinaten en kan het niet worden omgezet in Cartesiaanse coördinaten. Of het nu gaat om het bewerken van cambercams op speciale CNC-machines of algemene Multi-Axis CNC-machines, de twee roterende schachten moeten niet alleen voldoen aan de bewegingsvereisten van de meshing-drive, maar er ook voor zorgen dat de middelste afstand constant is voor een specifiek machinegereedschap. Het bereik van de middelste afstandsparameter van de bewerkingscamera is over het algemeen beperkt en kan niet worden verwerkt wanneer de parameter middenafstand buiten het verstelbare bereik van de machine ligt.
De meeste speciale CNC -machine -tools voor bewerkingscams voor bewerkingen hebben twee rotatiecoördinaten, en de afstand tussen de twee rotatiecentra is instelbaar, om te voldoen aan de CAM -verwerkingsvereisten van verschillende middenafstanden. Dit speciale machinetool heeft een eenvoudige structuur, goede stijfheid en kosten. Laag, maar het verwerkingsbereik is beperkt, kan alleen worden verwerkt door de fan -methode. Het universele CNC-machinetool met vijf gecoördineerde wordt beperkt door de bewegingsstructuur en het gereedschap van het gereedschap Machine. Bij het bewerken van de CAM -oppervlakte -nok wordt de middelste afstand gegarandeerd door het algoritme [1]; Dat wil zeggen, de rotatiebeweging vereist door de CAM -oppervlakcam vereist twee lineaire coördinaten. Positiecompensatie om ervoor te zorgen dat de gereedschapsas altijd door het theoretische rotatiecentrum gaat en valt samen met het midden van de schommel. Daarom is het verwerkingsbereik bijna onbeperkt, zowel voor de ventilatormethode als de mesmethode, maar de programmering en berekening van complexe apparatuurkosten zijn hoog. De speciale CNC-machinetool van vijfassige machines combineert de voordelen van de bovenstaande twee machinetools in structureel ontwerp, dus de functie en prestaties zijn er is een grote verbetering op dit artikel. Dit artikel zal zich concentreren op de bewerkingsmethode en aanverwante problemen van de grote centrum-arc cam. De structuur van het machinetool en het coördinatensysteem zijn het structuur- en coördinatensysteemdiagram van het CAM-specifieke vijf-coördinaat CNC-machinetool.
De machine neemt een horizontale structuur aan, waarbij de XY- en Z -assen van de lineaire as op dezelfde manier worden verplaatst als de algemene horizontale CNC -freesmachine, en de slagen zijn: 850700 en 700 mm. De B-as is een roterende structuur, die zich bevindt op een werktafel bestaande uit XY-assen. Double-lead worm tandwielaandrijving en grote diameter, hoge intensiteitsrol lager en een hoog precieze encodercoder met een reisslag van ± 65 °. De A-as bevindt zich boven de B-as torentje. Het maakt gebruik van 250 mm en 160 mm roterende centreerkoppen met verschillende middenhoogten. . Een aanpassingsmechanisme genaamd een W-as en een digitaal display-apparaat worden geïnstalleerd tussen de A-as en de B-as om de afstand tussen de twee assen aan te passen. Het verstelbare bereik is: 40 ~ 280 mm. Het werkstukcentrum en de B-as zijn gegarandeerd vanwege de machinestructuur en het gereedschapsontwerp. Het centrum gaat door de spindelas, dus de z-asvoer wordt alleen gebruikt om de groefdiepte van de bewerkingscamera te regelen en heeft niets te maken met andere parameters.) Mannelijk, Sichuan Zigong City, universitair hoofddocent, postdoctoraal van Noordwestelijke Polytechnische universiteit; waardoor bediening en programmering gemakkelijker worden gemaakt. Het nadeel van deze structuur is dat wanneer de centrale afstand van de nok groot is, de spindel lange tijd overhangen, waardoor de spindelstijfheid lager wordt. Het voordeel van het gebruik van de horizontale structuur in vergelijking met de verticale structuur is dat de structuur van de gereedschapsmachines relatief eenvoudig, rigide is en een groot bewegingsbereik heeft, vooral het is een eenvoudige coördinaattransformatie bij het bewerken van de mesmethode. Deze functies zijn zeer voordelig voor het verlagen van de ontwerp- en productiekosten, het verbeteren van de efficiëntie en precisie van bewerkingen en het snel veranderen van de tool. 3 Coördinaattransformatie en programmering Zoals getoond, wordt de bewerkingsmethode van gereedschapszwaai gebruikt om het diagram te bestuderen. Medium O is het werkelijke schommelcentrum van het gereedschap en O is de theoretische schommelcentrum van de aangedreven plaat. En de werkelijke bewerkingsradius van het gereedschap, R is de theoretische straal van de ronddraaien. Wanneer het gereedschap over de B -hoek zwaait, is de overeenkomstige bewerkingspositie punt B en is de werkelijke gereedschapspositie punt a. Door twee punten van AB te vergelijken, is het te zien dat de afstanden in de XZ -richting respectievelijk x en z zijn, dat wil zeggen wanneer het gereedschap wordt gecompenseerd door het werk en de z -waarde, kan de nok met een grote middelste afstand worden verwerkt met een kleine middelste afstand.
Uit de geometrische relatie in de figuur kan worden afgeleid: er is te zien dat de compensatiewaarde alleen gerelateerd is aan de middenafstand van de CAM, de parameter G -machine middenafstand C en de zwaaighoek B, maar niet gerelateerd aan de nokhoek A. In praktische toepassingen is CC een bekende hoeveelheid, wordt de gereedschapszwaaihoek B bepaald door de wet van beweging B = B (a) en is ook bekend tijdens de verwerking. Daarom is het, via de vier-assige koppelingsregeling van twee roterende coördinaten en twee lineaire coördinaten, theoretisch mogelijk om de bewerking van elke centrum-naar-center nok te realiseren, die niet alleen de grote middenafstandscamera van de kleine machine kan verwerken van de kleine machine Middenafstand, maar ook het bewerkingscentrum van de afstandsafstand van de grote machinegereedschap. Uit de CAM wordt het bovenstaande algoritme gebruikt als een speciale module en de coördinaten kunnen automatisch worden omgezet in het automatische programmeersysteem van de CAM -automatische programmeersoftware KdoctorCAM1.0 ontwikkeld door de auteur. Deze transformatie heeft geen invloed op het bestaande mes in het systeem. Algoritme, excentrieke algoritme -voedingssnelheidcorrectie, CAM -oppervlaktemodificatie en berekeningsfoutcontrole, enz. 4 Toepassingsvoorbeelden Het bestaande te verwerkte gebogen CAM -model is: SH350. 8, de parameters zijn: middenafstand 350 mm, divisie nummer 8, dynamische en statische verhouding 1351 /225 °, I type, linkshandig, groefdiepte 48 mm roldiameter 90 mm, wormstraal 197 mm, cam width 250 mm omdat de centrumafstand van de nokken is Groter dan het maximaal verstelbare bereik van het machine -gereedschap, kan het niet direct worden verwerkt.
Wanneer de afstand van de machine -midden van de machine groter is dan 200 mm, zal de lengte van het gereedschap tot het uiteinde van de King -as groter zijn dan 300 mm, de ophangingsgte van de King -as zal groter zijn dan 500 mm, de stijfheid van de machine -spindel zal aanzienlijk zijn Erger nog, wat erg ongunstig is voor de verwerking.
Rekening houdend met de spindelstijfheidseisen, kan de C '350 mm van de afstand van de machine tot 200 mm worden aangepast zonder bewegingsinterferentie, en de compensatiewaarde x en z op elk moment kan worden berekend volgens de formule. Het werkelijke snijresultaat laat zien dat de methode kan worden gebruikt voor het uitbreiden van het oorspronkelijke bewerkingsbereik van het machinetool, het kan ook worden gebruikt om de parameters van de machine -gereedschapsgereedschap tijdens het bewerken aan te passen; De stijfheid van de spindel wordt verkort, de rigiditeit van het machinetool is verbeterd en de bewerkingsnauwkeurigheid en de bewerkingsefficiëntie zijn aanzienlijk verbeterd (tot pagina 70). De realisatie van het fermentatieproces biedt een basis voor het verbeteren van het proces; Spaarinvesteringen: de actuator die wordt gebruikt in de mensachtige intelligente controlemethode is een pneumatische schijfklep, de prijs is ongeveer 2.000 yuan; En de PID-besturing maakt gebruik van een pneumatische regulerende klep, de prijs is ongeveer 6000 ~ 10000 yuan, volgens de berekening van 60 grote tank drie-punts controle, de investering kan worden bespaard met 12 ~ 1,44 miljoen yuan. De toepassing van het systeem bevrijdt de werknemers van zware handarbeid. Tegelijkertijd wordt het wijnverlies (120.000 yuan) als gevolg van handmatige temperatuurmeting verminderd, waardoor de economische efficiëntie wordt verbeterd.
